知识产权及项目获奖情况：已获得专利

科技成果简介

本项目属于核燃料棒制造关键设备(高压充氦堵孔密封点焊)技术改造。通过对该设备的改造，实现了核燃料棒堵孔焊接工艺过程的自动化。主要内容如下:1.更新焊接电源。采用逆变弧焊电源，借助大功率电子开关(场效应晶体管)和闭环控制来实现对外特性和焊接电流的调节，克服原焊接电源采用磁放大器，开环控制，所带来的可控性差、耗能大的缺点。采用低频脉冲引弧的方式，克服原焊接电源高空载电压、高频的引弧方式，对周边设备干扰大和抑止本设备实现自动化。2.采用P1C控制取代原继电器控制系统，实现工艺过程自动化(单根/全自动)，并且显示焊接参数及各种状态。3.更新焊室。焊室主体的重新设计，使其结构更合理，整体功能更完备。4.增设一套显微镜观察装置，用于钨极调整，能够量化调整极间距离(主要焊接参数)。5.更新组合阀，焊室内气路系统采用组合阀进行控制(抽真空、充氦、放空)，与原组合阀相比，新组合阀为整体式，且直接与焊室相连接，使得系统更加紧凑，又减少了焊室充氦空间，节省氦气用量。同时真空规安装在组合阀与焊室的接头处，真空规前面设置了隔断阀，其优越性一是可以消除充氦压力对真空规的冲击，避免真空规损坏，二是因真空规紧靠焊室可测量焊室的真实真空。通过对燃料棒堵孔点焊机技术改造，使核燃料棒堵孔焊接设备及焊接工艺在技术进步方面上了一个新台阶。自投入使用以来，大亚湾(第18、.19次)换料生产燃料棒32100支，岭澳(第4.5次)换料生产燃料棒19102支，从生产统计数据看，一次成品率较高，焊点熔深偏差较小，说明焊接设备的稳定性、可靠性较高，确保了燃料棒焊接质量。同时，该设备的改造成功，为2#燃料棒生产线上TIG焊机改造提供了技术基础。

合作方式

£技术合作 ■技术转让  £技术入股  £其他

应用领域及前景：堵孔焊机改造中逆变弧焊电源、低频脉冲引弧、P1C控制及整合焊室等技术或方法的成功运用，为生产线上陈旧落后的同类焊机改进提供了一种改造思路，同时为新焊机的研制积累经验。

项目成熟度：成熟

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