需求内容：

醋酸纤维素生产过程中使用大量溶剂醋酸，目前大量的醋酸溶剂是通过公司水解回收装置回收利用，首先通过水解装置除去溶液中的残留的醋酸纤维素，再经回收装置，纯化醋酸。

技术难点：

将醋酸纤维素原液中的醋酸抽取出，用于内部循环，减少醋酸回收成本。原液通过抽取醋酸后，同时原液粘度提高，可以考虑探索醋酸纤维素规则性成型方式，减少产品粉末损失。

主要技术经济指标：

实现直接循环利用醋酸纤维素原液中醋酸，不经过水解回收装置，降低消耗。

现有基础：

1.开展的工作

未开展

2.所处阶段

方案设计阶段

3.投入资金和人力

生产技术人员、设备专业技术人员共同参与

4.仪器设备

现有醋酸纤维素生产装置

5.生产条件

醋酸纤维素原液主要由醋酸纤维素、醋酸和水组成，温度约60℃~65℃，每批原液产品总量约40t，醋酸含量约80%，拟通过蒸馏技术，同时将原液温度降至50℃左右，抽取出总量20~30%的醋酸+水溶液，用于醋酸纤维素生产过程内部循环。要求抽取酸中，被带出溶解的醋酸纤维素含量很低，能不经水解回收单元，实现循环利用，降低生产成本。

现有醋酸纤维素成型，是采用不规则成型，粉末较多，洗涤过程中，损失较大。抽酸后，原液粘度提高，对改变醋酸纤维素成型有利，可以探索规则成型颗粒，减少粉末，减少损失，提高得率。

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