需求内容：

1. 需求解决的技术问题

1) 不添加La2O3、Co2O3等稀土元素的组分设计对高剩磁高矫顽力高磁能积锶铁氧体性能的影响；

2) 不同预烧温度、湿压成型磁场变化对不添加稀土元素的高剩磁高矫顽力高磁能积锶铁氧体性能的影响；

3) 烧结温度曲线、烧结气氛线等对不添加稀土元素的高剩磁高矫顽力高磁能积锶铁氧体性能的影响。

2. 技术需求提出背景及技术应用领域

锶铁氧体，为当前及今后相当一段时期需求最广用量最大永磁铁氧体，被广泛用于汽车、家电、工控等微特电机领域。随着科技的进步和低碳、绿色、环保的发展要求，高性能化、高品质化、低成本化锶铁氧体逐渐成了永磁铁氧体重要的技术发展趋势之一。但一直以来，通过组分设计优化、磁体制程创新以及采用磁性体粒子细微粉碎等新工艺，进行非稀土离子置换制备高性能锶铁氧体，是全球永磁铁氧体厂商努力的方向和研究的重点。可遗憾地是，除了国际标杆日本TDK公司以外，业界只有极少数单位可量产相当于TDK公司FB9HF、FB9BF、FB9NF中部分牌号的锶铁氧体产品。

3.技术难点

1)不添加La2O3、Co2O3等稀土元素高性能锶铁氧体的组分设计；

2)不添加稀土元素的高剩磁高矫顽力高磁能积锶铁氧体制程工艺技术的优化与完善。

4.主要技术经济指标

代表性成果主要技术指标：剩磁Br≥440mT，矫顽力HCB≥270kA/m，内禀矫顽力HCJ≥280kA/m，最大磁能积(BH)max≥38.4kJ/m3。

现有基础：

1.开展的工作

已开展试制，主要磁性能指标达到：剩磁Br≥420mT，矫顽力HCB≥300kA/m，内禀矫顽力HCJ≥330kA/m，最大磁能积(BH)max≥35.8kJ/m3。

2.所处阶段

小试。

3.投入资金和人力

拟投入资金180万元，组建以宜宾市第一批骨干人才为代表的5人组研发攻关团队。

1. 仪器设备

球磨机、粒度仪、四工位磨床、在线称重分级系统等。

5.生产条件

具有丰富的生产实践经验、良好的技术沉淀和完整且系统的生产硬件设施。

6.其他

已专业研发生产永磁铁氧体60余年。

产学研合作要求：

1) 具有丰富的磁性材料理论知识和研发实践经验。

完成省部级以上科研课题至少3项。

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