需求内容：

1.需求解决的技术问题

  永磁铁氧体湿压成型注、吸料系统，平均粒度0.7~1.2um，含水量25~27%的金属颗粒料浆实现以下技术要求：

   1）料浆含水量25~27%，低流动性的稳定吸料；

   2）注料止回阀承压小于25MPa；

   3）注料时，注料仓密封及吸料止回阀承压小于10MPa，且密封可靠使用寿命长；

   4）吸料后模具内残压消除；

2.技术需求提出背景及技术应用领域

   目前国内注吸料系统在平均粒度0.7~1.2um，含水量≥32%的料浆能实现连续、稳定的注、吸料；注料压力在3~5MPa情况下密封件使用寿命平均2~3个月，注料止回阀效果也较差。如果能实现料浆含水量25~27%，那么永磁铁氧体湿压成型的效率能提升10~20%，成型生坯缺陷大幅度减少，有效的提升成型效率、合格率。

3.技术难点

   1）注、吸料时金属微颗粒对密封件、止回阀等零部件的磨损造成的可靠性及寿命降低；

    2）料浆含水量25~27%，耐高压注、吸料的实现；

    3）吸料后模具内残压消除；

    4）腔内料浆压力可通过传感器获取实时成型腔压；

    5）实现料浆含水量25~27%管道输送至自动注料系统；

4.主要技术经济指标

    目前国内中、低性能永磁湿式制品的综合合格率80~85%，而日本TDK高性能95~97%；通过该项技术可提升综合合格率至少4~6%，同时提升成型效率10~20%，从而降低制品成本3~4%。

现有基础：

《一种用于低含水量物料的搅拌及注料装置》项目于2021年9月获得实用新型专利授权并研制成功试验机，测试数据稳定在28%；该项目预计投入资金50万，研发人员5人；含水量测试仪、粒度测试仪等。生产条件：自制和通过零部件外协制造，在我公司总成测试。

产学研合作要求：

望与有相关一定含水量固态微颗粒阀体结构的研发机构、专家及团队合作开发该工况的阀件应用。

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